Система управления складом WMS «БУХта: Складской комплекс»
Постановка задачи
Цель проекта – построить информационную систему, которая решала бы задачи управления складом в режиме реального времени со стыковкой системы с системой управленческого учёта. Для выполнения поставленной задачи предлагаем использовать систему «БУХта: Складской Комплекс».
Система предназначена для решения целого ряда задач по автоматизации управления складом в режиме реального времени. Это означает, что данные об операциях и товаре на складе попадают в систему сразу же после их выполнения: отслеживается текущее состояние дел на складе, загруженность сотрудников, выполнение заявок.
Преимущества системы «БУХта: Складской Комплекс».
|
Задачи |
Ключевые преимущества решения «БУХта: Складской Комплекс»: |
| Точность учёта товара, снижение пересортицы, сокращение количества ошибок, снижение времени выполнения операций. |
|
| На складе должен вестись адресный учет местонахождения товара с учетом топологии склада и порядка обхода стеллажей при подборке товара. |
|
| Перспективы развития системы |
|
Основным преимуществом является гибкость платформы БУХта и то, что компания «БУХта» является разработчиком программного обеспечения. Это позволяет гибко подходить к каждому клиенту и создавать решения, отвечающие индивидуальным потребностям компаний.
Описание основных бизнес-операций с использованием решения «БУХта: Складской Комплекс», конфигурация «Дистрибьюция».
Приемка товара
Приёмка товара осуществляется только после заключения договора с клиентом и внесения в систему данных по договору. Приёмка товара включает в себя:
1. Поступление заявки от клиента с просьбой принять товар и дальнейшее создание заявки в системе. Выполняется оператором.
2. Добавление данных в автоматически созданное задание на разгрузку автомобиля – выполняется оператором.
3. Выписка пропуска на въезд автомобиля — выполняется начальником склада.
4. Приёмка товара (разгрузка товара, приёмка товара, подписание акта с клиентом о приёме товара на хранение) – все операции выполняются кладовщиком
5. Перемещение товара в зону постоянного хранения – выполняется водителем штабелёра.
Заявки на приход и отгрузку товара поступают из корпоративной информационной системы. Если необходимо, могут вноситься через Web – интерфейс с корпоративного сайта, по электронной почте в формате MS Exсel и импортироваться в «БУХту» или поступать по факсу и вноситься вручную.
Кладовщик считывает штрих-код пустой паллеты, на которую будет производиться выгрузка продукции. Сканирует штрих-коды товаров, которые принимаются на склад. Если при сканировании штрих-кода система оповестит голосовым сообщением «Неизвестный штрих-код», кладовщик либо привязывает данный штрих-код к товару, либо заводит новый товар. В случае отсутствия на товаре этикетки со штрих-кодом кладовщик с мобильного терминала имеет возможность распечатать этикетку для выбранного товара, при этом технология позволяет не маркировать каждую единицу товара. Завершив, таким образом, паллету, кладовщик приступает к следующей, пока весь товар не будет перегружен на паллеты. По завершении разгрузки автомобиля фиксируется время начала и окончания разгрузки, печатается акт приёмки/передачи ТМЦ на хранение, после чего система автоматически сформирует задание на перемещение сформированных паллет для размещения на складе.
Перемещение паллет
Задания на перемещение паллет создаются системой автоматически. При этом, система в соответствии с АВС анализом выбирает оптимальное место размещения товара, с целью сокращения внутрискладских перемещений. Кроме перемещения паллет после операции приёма товара, требуется перемещение паллет после выполнения операций комплектации, перед отгрузкой. Задания передаются в систему и содержат адрес «откуда», номер паллеты, адрес «куда». Все перемещения паллет выполняются пользователем с обязательной фиксацией всех перемещений. Для того чтобы выполнить перемещение паллеты необходимо считать штрих – код паллеты и считать штрих – код нового места размещения.
Возможно перемещение товара без предварительного задания. Выполняет старший кладовщик. При этом обязательна фиксация в системе нового места размещения товара.
Подбор заказа на складе
Подбор заказа осуществляется кладовщиком после получения оператором из корпоративной информационной системы заявки на отгрузку товара. На основании этой заявки формируется задание (ПИК) на подбор товара. В задании на подбор указывается адрес места размещения и номер паллеты, с которой необходимо подобрать необходимое количество. Подбор задания происходит путем считывания штрих кода паллеты, на которую будет происходить подбор, штрих кода паллеты с которой будет производиться подбор и штрих кода товара, затем пользователь вводит количество перемещаемого товара. После завершения паллеты система автоматически изменяет статус паллеты в заказе с «В работе» на «Подобран» и формирует задание на перемещение указанной паллеты в зону погрузо-разгрузочных работ для проверки правильности комплектации. На терминале в момент выполнения задания на перемещение пользователь имеет возможность послать на печать этикетку заказа, в которой указывается дополнительная информация для клиента — место доставки, логотип и пр.
Отгрузка товара
Отгрузка товара включает в себя:
1. Поступление заявки от клиента с просьбой отгрузить товар (создание в системе заявки на отгрузку товара) – выполняется оператором.
2. Создание в системе задания на подбор товара (ПИК-лист) – выполняется оператором.
3. Подбор товара на паллеты – выполняется кладовщиком.
4. Создание в системе задания на отгрузку – выполняется оператором.
5. Перемещение паллет с подобранным товаром в зону ПРР – выполняется водителем погрузчика.
6. Выписка пропуска на въезд/выезд – выполняется начальником склада.
7. Погрузка товара (погрузка в автомобиль, подписание акта с клиентом) – выполняется кладовщиком.
На основании заявки в системе создаётся задание на погрузку. Строка с заданием отобразится на мобильных терминалах (если до планируемого начала выполнения задания осталось меньше одного часа) в списке заданий у всех потенциальных исполнителей, в пределах бригады, закреплённой за клиентом. Если паллета с подобранным товаром была помещена в ячейку временного хранения, перед разгрузкой её необходимо переместить в зону ПРР. В подобной ситуации в списке заданий отобразятся две строки: задание на перемещение паллеты с товаром в зону ПРР и задание на погрузку.
Инвентаризация
В режиме «Инвентаризация» в системе БУХта: Складской Комплекс сопоставляется фактическое количество товара на паллетах с количеством товара в системе. При нахождении несоответствий разница списывается “До выяснения”. Инвентаризация возможна по залу, стеллажу, товару, клиенту, выбранному приходу, полностью останавливать работу склада при этом не требуется.
Работа с браком
Работа с браком включает в себя:
1. Перевод товара в брак. В результате работы режима происходит выделение товара из общего ряда при помощи этикеток бракованного товара.
2. Перевод товара из брака. В случае устранения недостатков, товар переводится из брака.
Методика внедрения, общие сроки выполнения проекта.
Внедрение WMS включает в себя проведение следующих мероприятий:
1. Обследование складского комплекса
• Назначается ответственный за внедрение со стороны Заказчика;
• Составляется список ключевых пользователей системы;
• Происходит интервьюирование ключевых сотрудников;
• Создается описание характеристик помещения: количество залов, стеллажей, характеристики оборудования
2. Установка вычислительной техники, радио сети (Wi-Fi), терминалов сбора данных
3. Установка ПО «БУХта: Складской комплекс»
4. Ввод данных по пользователям системы и установка прав доступа.
5. Обучение пользователей
6. Ввод складской топологии
7. Сбор штрих-кодов производителя
8. Проведение инвентаризации
9. Начало промышленной эксплуатации
|
№ |
Наименование работ | Сроки |
|
1 |
Обследование, составление Технических требований |
1 месяц |
|
2 |
Внедрение системы |
2 месяца |
|
3 |
Тестовая эксплуатация | |
|
4 |
Промышленная эксплуатация |
ИТОГО ПРОЕКТ: Общий срок проекта – около трёх месяцев.
Гарантийное обслуживание.
Бесплатное гарантийное обслуживание осуществляется в течение 12 месяцев с момента запуска системы в промышленную эксплуатацию и подписания соответствующих документов.
В рамках бесплатного гарантийного обслуживания происходит исправление ошибок системы, возникающих по вине разработчика, без выезда к Заказчику, с использованием удалённого доступа. Приём заявок осуществляется с 9-30 до 18-00 по московскому времени по рабочим дням.
Требования к технике
| Сервер БД
2*Pentium Xeon QC E5530 Память 8 Gb Устанавливаемое ПО:
|
Рабочая станция
Celeron 2800
Устанавливаемое ПО: |
О компании «БУХта»
ООО «БУХта» — один из ведущих разработчиков Российского рынка логистических систем управления. На базе собственной разработки — платформы «БУХта» — специалисты компании создают современные решения, адаптированные под динамично развивающуюся структуру предприятий с большими объемами данных.
В 2005 году компания представила на российском рынке систему управления складом «БУХта: Складской Комплекс». Сегодня среди клиентов, выбравших для своих складов WMS «БУХта: Складской комплекс» такие компании, как: «Ниеншанц Логистик» (холдинг «Ниеншанц»), «Техношок» (сеть гипермаркетов бытовой электроники), «ЕвроСтройСтандарт» (холдинг «Адамант»), «Птицефабрика Роскар», «Фармакор» (одна из крупнейших аптечных сетей РФ), «Спецремонт», Стройкорпорация «Элис», компания «Инструмент-Эксперт», СК «Невский», «Logwin», Торговая компания «РБД» и другие.
Компания «БУХта» – обладатель дипломов «Лучший поставщик IT-решений в логистике-2005», «Лучшее информационное решение в сфере логистики — 2006».
В 2008 году компания «БУХта» второй раз стала лауреатом одного из самых престижных профессиональных рейтингов «Логистический оператор России-2007» в номинации «Лучший поставщик IT-решений и консалтинга».
Добавить комментарий